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　　高频淬火是指利用高频电流(30K-100KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

　　高频淬火机采用感应加热，工程师解释感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。

　　高频淬火机突出优点：

采用高效的MOS、IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；

　　性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧；

　　加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；

　　体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；

　　环保：没有污染、噪声和粉尘；

　　适应性强：能加热各种各样的工件；

温度及加热时间可精确控制，加工质量高。

主要特点：

1．体积小、重量轻，此机器占用空间不足半个立方，大功率重量不超过70kg，便于移动及搬运。

2．节能省电，耗电量依加热之工件而定，它相对于同功率之电子管高频机节能四分之三，相对于其它加热方式（如煤气、电炉、瓦斯炉、焦煤等）成本也大大地减少。

3．操作、安装简单易学。它输出端电压低于36v，无万伏高压、免除高压触电危险，安装以及操作运用只需十分钟就可完全学会并上岗操作。

4．不需预热和超快加热速度，极大地减少了工作之变形程度。例如φ40*30之棒料加热至800-900℃，只需6秒钟。

5．加热温度均匀，可控制调节加热温度及速度，保证批量生产之每个工件一致性。任何金属材质之工件均可通过它加热直至熔化。

6．加热工作之氧化层可降低至最低，从而提高了工作之精确度。

7．减少了工序及操作人员，由于此机具有自动之设定功能，操作只需一人即可完成，大大的提高了工作效率以及加热的重复性和连续性。

8．它适用于任何金属材质的加热，如不锈钢、铁、铜、铝、钛、锌等任何金属材质

现代高频淬火机比传统的淬火机更为省电，节能，高效。可分为以下几种：

　　1.高频感齿轮应加热淬火机：此种类是专用于各种齿轮的淬火，经过此工艺，使齿轮更加耐用，耐磨。

　　2.高频感应加热轴淬火机：此种类是专用于各种轴的表面淬火，会使轴表面硬度增加，耐用耐磨。

　　3.高频机床导轨淬火感应加热机：此种类专用于单导轨淬火，双轨导轨淬火，平面导轨淬火等的导轨淬火。

热处理（表面淬火）：

它主要是通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化，具体应用如下：

1、各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、旋具、剪刀（园艺剪）等的淬火；

2、各种汽车、摩托车配件。如曲轴、连杆、活塞销、链轮、铝轮、气门、摇臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火；

3、各种电动工具。如齿轮、轴心；

4、机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火；

5、各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮（链轮）、凸轮、夹头、夹具等的淬火；

伟迪生科技感应加热设备安全系数高：1、无需易燃易爆气体，对人生及财产安全有保障2、 节能环保，热处理淬火过程中，不产生一氧化碳，二氧化碳等有害气体，由于用的是电，相比用乙炔，汽油，氧气，LPG等气体，成本大大降低，每月至少节约几千上万块钱。3、 效率高低成本：传统金属淬火加热温度低，高热辐射，热处理淬火成本高昂，存在爆炸的危险。感应加热设备温度可调控，加热温度可达到2000多度。4、 携带方便：由于整个主机重量只有二十几公斤以上，体积也小，不需要乙炔瓶，氧气瓶 ，非常适合户外或条件恶劣的环境工作。